科技赋能破难题 无人机吊装助新能源项目施工提速
2026-01-05 11:00
摘要
近日,由陕建二建集团安装公司负责施工的陕西蔡家坡法士特新能源商用车电驱动系统产业化建设项目EPC总承包项目安装工程,施工现场传来捷报,项目部创新运用“无人机吊装技术”,成功完成屋顶风机吊装作业,高效破解重型设备进场难、屋面结构易受损等施工痛点,为项目建设注入科技动能。
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近日,由陕建二建集团安装公司负责施工的陕西蔡家坡法士特新能源商用车电驱动系统产业化建设项目EPC总承包项目安装工程,施工现场传来捷报,项目部创新运用“无人机吊装技术”,成功完成屋顶风机吊装作业,高效破解重型设备进场难、屋面结构易受损等施工痛点,为项目建设注入科技动能。
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科技赋能破难题 无人机吊装助新能源项目施工提速
发布时间:2026-01-05
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近日,由陕建二建集团安装公司负责施工的陕西蔡家坡法士特新能源商用车电驱动系统产业化建设项目EPC总承包项目安装工程,施工现场传来捷报,项目部创新运用“无人机吊装技术”,成功完成屋顶风机吊装作业,高效破解重型设备进场难、屋面结构易受损等施工痛点,为项目建设注入科技动能。

该项目厂房为大型钢结构建筑,呈南北9跨、东西26跨布局,单跨跨度9米,南北总跨度81米,东西总跨度225米,施工面积大且作业点分散。按照规划,屋顶需安装50台单台重量约150公斤的风机,且安装位置集中在厂房中间跨两侧,吊装难度凸显。施工屋面采用0.5毫米厚彩钢夹芯板,这类板材面材薄、芯材抗压抗折能力弱,仅能承受屋面自身重量和少量均布荷载,无法抵御集中荷载与动态冲击。
施工前期,项目部遭遇多重阻碍:厂房室外新浇筑混凝土地面无法承载重型吊车荷载;施工道路与厂房间距仅5米,重型设备进场路径狭窄;更关键的是,传统施工方案存在显著缺陷——重型机械无法一次性将风机吊至中间跨安装点位,需先吊运至屋面边缘,再由4人抬运至指定位置,此过程中人员踩踏力与风机重量形成的集中荷载,极易导致彩钢夹芯板局部凹陷、芯材碎裂,甚至引发板材撕裂、接缝开裂等渗漏隐患。

面对困境,项目部主动攻坚,经过多轮方案比选,敲定“无人机吊装”创新方案。方案在“成本与效率”维度形成显著优势:传统方案需承担重型机械租赁、人工抬运及屋面保护三重费用,而无人机吊装无需重型设备进场,仅需少量作人员配合,省去了机械进场费、人工转运费及屋面防护材料费;在效率层面差距明显,无人机吊装在4人配合下1天即可完成全部作业,传统方案仅人工抬运与屋面保护环节就需耗费大量时间,整体工期预计比无人机方案多15天。
方案落地阶段,“全链条安全管控”贯穿始终。在设备与人员保障上,项目部选用额定起吊能力不低于180公斤(即风机重量1.2倍)的大载重无人机,预留充足安全裕度,避免因负载过高导致动力失效;操作人员均持专业资质证书上岗,且具备大载重无人机吊装实操经验,熟练掌握载荷配平、摆动控制等核心技巧。
作业准备阶段,技术团队结合厂房跨度、风机安装点位及周边障碍物分布,利用专业软件规划三维吊装航线,明确垂直高度变化点与“净空区”,确保飞行路径平稳无遮挡;同时针对彩钢夹芯板材质参数与受力特点开展专项测算,通过力学公式精准计算屋面不同区域承重能力,明确风机下放的安全落点,避免局部受力过载。
作业过程中,现场构建起全方位防护网络:安全管理人员提前划定吊装作业禁飞区与地面警戒区,设置隔离围挡与醒目警示标识,严禁无关人员进入;实施“双人作业”模式,飞手专注监控无人机姿态、荷载与飞行轨迹,观察员紧盯全局环境与屋面受力情况,两者通过标准化口令实时对讲,在起吊、平移、下放等关键环节同步校验状态,一旦出现参数异常立即下达停机指令。
此次无人机吊装技术的应用,是项目部践行“科技兴安、科技增效”的有力举措。相较传统施工方式,其不受场地条件约束,兼具成本可控、效率突出、安全性高的优势,为项目整体施工进度提供坚实保障。
下一步,项目部将持续以创新为驱动,探索更多新设备、新技术在施工中的落地应用,攻克各类施工难题,全力护航项目高质量建设。
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